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铜板材切割时末端翘起怎么回事,应该如何解决呢
发布时间:2020/11/26 16:29:23   点击次数:875次

  铜板材生产加工过程中,总是需要将板材切割为需要的大小,因此铜板材切割过程中具体切割很是重要。实际操作者有人会遇到末端翘起的情况,下面教你该怎么办。
  铜板材末端翘起原因:
  在铜板上加工细长形状时,很容易发生热变形,原因主要在于加工中所产生的热量。加工末端之所以会因被加工物的掉落而翘起,主要是由于尖齿状或板条状的支撑件与加工件之间的位置关系欠佳,而使支撑件不能支撑住零件。
  解决方法:
  如果让切割头在到达加工末端后迅速向上方进行退避,则可在一定程度上避免接触,但却又增加了切割头向上方移动所耗的时间。
  A解决铜板材切割产生热变形的方法
  热变形是随着加工的进展而逐渐变大的,在加工的中途基本不会发生喷嘴与零件接触。而在加工的末端,则因零件与母材在断离的瞬间会发生很大的变形,因此很容易发生零件与喷嘴的接触。
  解决方法有:①在零件的末端设置微连接,不完全将零件切离;②不让加工头在末端停止,而是在经过末端后再停止。
  B解决因零件掉落而造成翘起的方法
  调整加工形状与工件支撑件间的位置关系,使支撑件能支撑住零件,微连接也是行之有效的方法。
  所谓微连接,就是在铜板材切割时留下微小的切割剩余,也就是说在到达加工末端之前停止加工。这种做法会增加加工后把微连接进行分离的工序。

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